东莞贴膜蚀刻-蚀刻-兴之扬金属蚀刻加工

蚀刻加工过程中应注意什么问题？

减少侧蚀和突沿，提高蚀刻系数

侧蚀产生突沿。通常印制板在蚀刻液中的时间越长，侧蚀越严重。侧蚀严重影响印制导线的精度，严重侧蚀将使制作精细导线成为不可能。当侧蚀和突沿降低时，蚀刻系数就升高，高的蚀刻系数表示有保持细导线的能力，使蚀刻后的导线接近原图尺寸。电镀蚀刻抗蚀剂无论是锡-铅合金，锡，锡-镍合金或镍，突沿过度都会造成导线短路。因为突沿容易断裂下来，在导线的两点之间形成电的桥接。

提高板子与板子之间蚀刻速率的一致性

在连续的板子蚀刻中，蚀刻速率越一致，越能获得均匀蚀刻的板子。要达到这一要求，必须保证蚀刻液在蚀刻的全过程始终保持蚀刻状态。这就要求选择容易再生和补偿，蚀刻速率容易控制的蚀刻液。选用能提供恒定的操作条件和对各种溶液参数能自动控制的工艺和设备。通过控制溶铜量，PH值，溶液的浓度，温度，溶液流量的均匀性(喷淋系统或喷嘴以及喷嘴的摆动)等来实现。

提高整个板子表面蚀刻速率的均匀性

板子上下两面以及板面上各个部位的蚀刻均匀性是由板子表面受到蚀刻剂流量的均匀性决定的。

蚀刻过程中，上下板面的蚀刻速率往往不一致。一般来说，下板面的蚀刻速率**上板面。因为上板面有溶液的堆积，减弱了蚀刻反应的进行。可以通过调整上下喷嘴的喷啉压力来解决上下板面蚀刻不均的现象。蚀刻印制板的一个普遍问题是在相同时间里使全部板面都蚀刻干净是很难做到的，板子边缘比板子中心部位蚀刻的快。采用喷淋系统并使喷嘴摆动是一个有效的措施。更进一步的改善可以通过使板中心和板边缘处的喷淋压力不同，板*和板后端间歇蚀刻的办法，达到整个板面的蚀刻均匀性。

提高安全处理和蚀刻薄铜箔及薄层压板的能力

在蚀刻多层板内层这样的薄层压板时，板子容易卷绕在滚轮和传送轮上而造成废品。所以，蚀刻内层板的设备必须保证能平稳的，可靠地处理薄的层压板。许多设备制造商在蚀刻机上附加齿轮或滚轮来防止这类现象的发生。更好的方法是采用附加的左右摇摆的聚四氟乙烯涂包线作为薄层压板传送的支撑物。对于薄铜箔(例如1/2或1/4盎司)的蚀刻，必须保证不被擦伤或划伤。薄铜箔经不住像蚀刻1盎司铜箔时的机械上的弊端，有时较剧烈的振颤都有可能划伤铜箔。

减少污染的问题

铜对水的污染是印制电路生产中普遍存在的问题，氨碱蚀刻液的使用更加重了这个问题。因为铜与氨络合，不容易用离子交换法或碱沉淀法除去。所以，采用*二次喷淋操作的方法，用无铜的添加液来漂洗板子，大大地减少铜的排出量。然后，再用空气刀在水漂洗之前将板面上多余的溶液除去，从而减轻了水对铜和蚀刻的盐类的漂洗负担。

哪里有精密金属蚀刻加工厂家？

兴之扬科技是一家专注于精密蚀刻加工的厂家，13年来成长为大型精密蚀刻加工厂。拥有6条自动化蚀刻生产线，日产量可达3000㎡；20余年经验工程师，工艺精湛；进口加工与检测设备，精度高质量稳定；获得ISO9001与ISO14001双证书，同国际化标准接轨。是一家有实力的精密金属蚀刻加工厂家，至今已有3000多家国内外企业与兴之扬进行合作。

精密金属蚀刻加工，专业不锈钢，铝合金，铜合金以及铁等金属蚀刻，特别擅长电子通讯元件，光学/微孔精密零件，汽车零配件，各类喇叭/听筒网，金属码盘，微孔网、各类logo铭牌，模型蚀刻片，贴膜蚀刻、消电钢片蚀刻、消电钢片、马达弹片、弹拔蚀刻、端子蚀刻加工、微孔蚀刻加工、手撕不锈钢蚀刻、蒸镀罩蚀刻加工、蒸镀罩、掩模板蚀刻、不锈钢狭缝、摄像头钢片蚀刻、蚀刻光学元件、蚀刻VCM弹片、无连点蚀刻钢片、316蚀刻加工、调整垫片、蚀刻不锈钢导流板、垫换器网格板、托盘载具、折弯载带钢片蚀刻等各种工艺品等产品的蚀刻加工。

中国的蚀刻加工厂主要分布在哪些地区？

近来不少客户询问兴之扬：中国的蚀刻加工厂主要分布在哪些地区？ 兴之扬做了一些了解，现解答如下：

中国蚀刻厂一般主要分布在长三角和珠三角等沿海发布地区，因为这些地区的物流发布，配件齐全、配套完善，不仅蚀刻加工如此，其他一些加工制造行业也大都分布在这两个地区。

江苏和上海是长三角蚀刻加工厂多的地方，其中一般以苏州蚀刻加工厂和昆山蚀刻加工厂为主。但上海因为环保的问题，他的蚀刻产品需求企业一般向昆山、常熟那边的蚀刻加工厂进行采购，当然因为一些加工技术与资源的原因，也有少量的订单会下给珠三角这边的蚀刻加工厂家。长三角的蚀刻厂约占中国蚀刻厂的30%。

珠三角的蚀刻加工厂占全国蚀刻厂的65%左右，一般以蚀刻厂和东莞蚀刻加工厂为主，这儿的蚀刻加工技术成熟、专业水平较高，其他相关产业与资源更加丰富，产业链较长三角蚀刻加工厂更完善，因此对于蚀刻加工来说，这边的生产协调能力更加便捷，更多做对外贸易的厂家，因此对产品质量会有更好的表现。